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钢管焊接的连弧法打底层单面焊双面成形技术-焊接技术

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钢管焊接的连弧法打底层单面焊双面成形技术-焊接技术

发布日期:2016-08-02 作者: 点击:

连弧法打底层单面焊双面成形技术(方法2) 
① 此法的特点  电弧引燃后,中间不人为熄弧,
一直将焊条焊至必须更换焊条时才熄弧,熔池始终处于电弧连续燃烧,保护效果良好,气体易于从熔池逸出,熔渣易于与熔敷金属分离,焊缝力学性能较好,用碱性焊条焊接时,多采用连弧焊接法操作。

② 引弧方法  在定位焊缝上划擦引弧,当焊至定位焊尾端时,以长3.5mm电弧在该处作2~3个往复运动进行预热,当定位焊缝与坡口根部金属呈现“出汗”时,说明预热温度已合格,此时立即将电弧压至2mm,经过短暂的1s之后,听到“噗噗”声(表明电弧已穿透坡口),可以看到坡口根部两侧工件熔池,引弧告成,可进行连弧焊接。

③ 焊接要领  焊接过程中,每一个新焊点应与前一个焊点搭接2/3,保持电弧1/3部分在工件背面煅烧,以此来加热和击穿坡口根部钝边,形成新的焊点。其余要领与断弧法相同。

例1  小直径管对接垂直固定焊条电弧焊(方法3)

小直径管垂直固定焊

a. 引弧  在坡口的上侧起弧,将钝边熔化后,把电弧引至根部间隙处并把焊条往下压,当听到“噗噗”声,说明电弧已击穿坡口根部,将钝边每侧根部熔化0.5~1.0mm,当出现第一个熔孔时,引弧完成。焊条与垂直管壁夹角70°~80°,与弧形管壁夹角75°~85°。焊接直径3.2mm,平焊电流I=80~90A,立焊电流I=70~80A。

b. 运条  保持短弧,采用斜椭圆形运条,电弧在上坡口侧停留时间应略长,要有1/3电弧,通过坡口间隙在管内燃烧,电弧在下坡口处略为停留并有2/3电弧,通过坡口间隙在管内燃烧。施焊至定位焊根部时,在根部间隙位置顶一下,当听到“噗噗”声之后,将焊条快速运条到定位焊缝的另一端的根部预热,电焊机设备厂家看到该处有“出汗”现象时,将焊条往下压,听到“噗噗”声后,稍作停顿预热,仍可以用椭圆形法继续运条。

c. 收弧  焊条接近始焊端起弧点时,在该处稍作停留预热,有“出汗”现象时,将焊条向坡口根部间隙处下压,使电弧击穿坡口根部,听到“噗噗”声,稍停,然后继续向前施焊10~15mm,填满弧坑即可。

例2  小直径管对接水平固定焊条电弧焊(方法4)。

采用空间全位置焊接。将横断面看作钟表盘,通常在2点、10点定位焊,定位焊长度10~15mm,厚度2~3mm。在6点开始起弧,分两个半圆弧焊接。

a. 连弧焊  引弧在6点向逆时针方向10mm处引弧后,再把电弧拉回到6点处进行电弧预热,坡口根部“出汗”,将焊条向坡口间隙内顶送,发出“噗噗”声后,略停后把每侧钝边熔化1~2mm,使之成为第一个熔孔,引弧已完成。若使用碱性焊条,比酸性焊条电流小10%左右。

b. 运条  运条分两个半圆进行,先焊前半周(6-9-12),再焊后半周(6-3-1),运条角度见图4。电弧在A点引弧后,以稍长电弧加热该处2~3s,当坡口两侧“出汗”时迅速压低电弧至坡口根部间隙,出现熔孔时,略微左右摆动,并向后上方稍推,当熔滴金属已与钝边金属连成金属小桥后,焊条略微拉开,恢复正常焊接,收弧在B点。当焊接近B点处,焊条在该处稍作停留,进行预热,然后将焊条在坡口间隙处压弧,使电弧击穿坡口根部,听到“噗噗”声,稍作停留,然后继续向前施焊10~15mm,填满弧坑即可。

 

c. 焊接要领  上述两法的焊接要领是:

(a)在焊接过程中,焊工眼睛要时刻注意观察焊接“熔池”的变化,盯住熔孔尺寸、每个焊点重合面积大小,熔池中液体金属与熔渣的分离情况,同时要仔细倾听电弧发出的“噗噗”声,配合眼睛所见,选择合适的运条方法,将弧长准确无误地送到那儿;

(b)焊时应思想集中,防止运条、断弧频率、焊接速度等出现差错;

(c)要求焊工呼吸均匀,不能大喘气以免影响手势; 
 
(d)运条过程中熔池前端一直保持一个熔孔,其尺寸对焊接过程稳定十分重要,熔孔一般比焊条直径大,熔孔尺寸太小反面焊不透,成形不佳;尺寸太大,焊接过程不稳,易发生烧穿及出现焊瘤;

(e)运条以短弧为主,长短弧交替使用,坚持以连弧为主,偶然可以灭弧(但不熄弧),一旦烧穿,要通过长短弧螺旋式摆动迅速控制熔孔尺寸和焊接过程稳定。


本文网址:http://www./news/216.html

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